纺织面料检测不通过常见问题解析及如何去解决改善！

纺织面料通不过测试的常见问题解析及如何去解决改善，检测项目常见的有两个方面，一个是物理项目，一个是化学项目，化学项目也是我们说的环保有害物质。我们先了解一份数据，这些数据在三大测试机构中的its和bv也做过对比，跟我们遇到的情况基本吻合。

测试项目不过的比例：

1. 六纤牢度（包括水洗 汗渍 水渍六纤）占不通过的32%

2. 抗起毛起球占比16%

3. 湿磨牢度11%

4. 日晒牢度9%

5. ph值7%               

6. 扭度 缩水率 5%

7. 环保有害物质（偶氮 甲醛 apeo pcp 重金属）1.5%

8. 其他

这跟我们现在的实际生产也基本上吻合。其中色牢度基本占了一半 还有起毛起球 日晒牢度 ph 针织面料的扭度 缩水都占了比较大的比例，其中还有一个环保物质，我们看着占比不高，但是一旦面料产生环保问题，对整个大货就会产生比较大的影响。既然这些项目这么不容易过测试，我们就要去探究一下问题所在及如何解决改善？

测试通不过第一大原因：客户标准要求越来越高了，比如水洗牢度早几年3级基本合格了，现在很多测试报告要求都是3-4级 4级甚至我们遇到有些客户提出5级的要求，对这种订单，我们也只能摇摇头。还有环保问题，apeo含量，最早的时候没人关注，测试也不要求，有要求也是300ppm以内，现在客户要求100ppm以下 50ppm以下 甚至10ppm以下  

从遇到最多的水洗六纤牢度开始。

水洗六色纤维粘色牢度

1.水洗牢度是测试织物和六种纤维条在一定的温度一定量的皂洗液同浴洗涤，洗前洗后的颜色变化，称为水洗变色，洗下来的染料粘在六种纤维上的程度，通过灰卡评级，称为沾色牢度。毛 腈 涤 锦 棉 二醋酯纤维。一般涤纶 全棉 锦纶基本不会有问题，我们的染厂可以做到3-4级以上，很多我们看到深色都可以做到4级，但是我们发现凡是涤氨纶织物及其混纺织物放在一起染中深色，水洗一般都不好，为什么，这是因为涤纶分散染料染色时对氨纶沾色是很严重的，而当我们用保险粉加纯碱做还原清洗时，涤纶上的表面浮色基本是可以清洗干净，但氨纶上的沾色是洗不干净的，所以更多的时候我们涤纶+氨纶的产品，中深色水洗六纤沾色基本在2-3级左右。

而且我们我们绍兴的染厂成品定型都喜欢高温，分散染料在温度超过140度的时候会发生升华现象，这就是为什么我们做高牢度时最后一道工序都要低温定型。

涤纶+锦纶面料 水洗牢度也不好，为什么，锦涤染色时用快速染料浅色或绍兴大部分用分散染料染色，对锦纶沾色是会严重的，这些沾色没有办法通过固色的方式提升牢度，清洗又会造成很大的色变，所以锦涤面料深色牢度到现在还是行业的一个痛点。

还有一款绍兴常见的麂皮绒面料，学名加海岛丝，也是涤纶的一种，绍兴地区开纤工艺普遍不理想，不能让纤维充分打开孔道，结晶改变变低，所以染色时在同样颜色深度情况下需要比常规涤纶owf浓度，也是染料浓度高出很多，他的中深色以其说是染色去的，我们形容更像是染料堆出来的颜色，这个浮色就非常严重，水洗色牢度很多在1.5级 2级 2.5级。福建 广东的染厂开纤工艺做好有些能做到3级 3-4级。

其他的涤棉 锦棉等面料通过正确的皂洗 固色 锦棉经过双固水洗牢度基本可以达到要求。我们的高牢度基本是涤纶+氨纶的产品需要选择高牢度染料。

2.摩擦牢度。摩擦牢度大家也不会陌生，为为：干磨和湿磨。涤纶 锦纶面料出现摩擦问题的很少，大部分的还是纤维素纤维如棉 人棉 麻及他们的混纺产品的中深色会有摩擦问题。这是由他们染色用的活性染料的特性决定的。活性染料染色时跟纤维形成共价键，如果干磨不好，我们可以判断布面浮色没有，通过固色和皂洗可以解决，湿磨是因为在活性染料在一定的压力，一定的湿度下容易脱落，所以纤维棉 人棉 麻织物湿磨大货基本在2.5级左右，这个是活性染料的性质解决的。

改善方案：第一：前处理要充分，吃色更均匀，牢度更好，第二：加强皂洗，浮色清洗干净。如果要达到湿磨三级以上，可以通过在定型的时候加湿磨提升剂来提升，这个产品现在也比较成熟，基本提升半级到一级左右

3.ph值 ph俗称酸碱度 用数字1-14来表示，中间值7为中性，7以下为酸性，数字越小酸性越大，7以上为碱性，数字越大，碱性越强。18401标准a类4-7.5判断为合格，但现在我们很多客户的企业标准把ph定在5.5-7.5 有些定在6-7之间，这个大货实现起来就会比较困难。现在我们来分析一下我们的面料为什么ph会达不到要求：这个就需要从我们染色时的最后一道工艺去了解：

例如涤纶染色时在酸性条件下染色，但是还原清洗时需要加保险粉和纯碱清洗浮色，然后用冰醋出缸前调ph，冰醋酸性比较强，调ph不稳定，所以很多时候染色出来ph是碱性的8-9左右，或者冰醋过量过酸不达标。

棉 人棉麻及混纺织物活性染色时需要加纯碱染色，染料跟纤维产生共价键，皂洗用到的皂洗剂也是弱碱性，最后，出缸用前冰醋调ph， 跟涤纶一样的情况，冰醋调ph不稳定也容易造成ph偏碱 或者冰醋过量过酸不达标。还有染厂干脆不调ph就出缸，在定型机用柠檬酸调，会造成ph不稳定或者手感做不柔软 。

锦纶及混纺面料绍兴染厂会把染锦纶放在最后，染色在酸性条件下 固色也在酸性条件下进行，所以锦纶面料ph4-6.5左右，出问题比较少，酸性固色剂过量也会出现偏酸4以下的情况。

结论：ph在出缸前经过专业的计算用冰醋是可以调到4-7.5或5.5-7.5要求以内的，但是我们绍兴现在很多染厂是凭借对色师傅的经验调节，所以会产生一些误差。对一些漂白色或者嫩黄 嫩绿等敏感浅色，出缸定型容易泛黄或变色的情况，我们也会用到一种颜色保护剂，一可以保持颜色放置和定型是色变小，二也可以达到调节ph在5-7.5之间

4.扭度 扭度是面料本身有内应力，水洗后的变形程度，也成扭斜。

扭斜测试方法ac –bd/ac+bd （2）正值左斜 负值右斜

织造原因：胚布规格制造越合理，越不容易产生扭斜，纱支越细，越容易产生扭斜，

改进方案：在确定一款面料扭斜能否达标时，我们可以通过做定前版，根据s斜 z斜 计算出扭度，然后通过定型打纬斜杠角度进行调节。第二个扭斜是裤子不扭腿，这个针对裤料，也是需要先测试看面料是否有扭斜，如果有也需要先把把面料做斜，然后在水洗的时候才能扭回来

5.日晒色牢度

日晒国标 欧标8级制，1级最差，8级最好，美标是5级制，1级最差5级最好

1）不合格影响因素

织物的组织结构

染料的分子结构（染料最关键）

采用具有不同日晒色牢度的染料拼色

某些处理到织物上的助剂会影响日晒色牢度（如固色剂 柔软剂）

大部分的荧光色日晒普遍较差2级左右，纸印花很多颜色日晒较差2-3级左右，颜色敏感，日晒牢度便差如灰色 绿色等

2）如何改善

正确选择染料

制定并执行合理的染色工艺条件，前处理充分使织物染匀染透，充分固色； 染后皂洗、水洗，充分去除浮色，采用日晒牢度增进剂

 6.起毛起球性能

起毛起球有常规四种方式：马丁戴尔2000 箱式起球 乱翻式 圆轨迹 不同测试方法测出来的结果会不一样。

起球过程

起毛：纤维端因摩擦从织物中抽出产生长绒；长丝中单丝断裂，被勾出形成丝环

起球：未脱落的纤维相互纠缠，且越缠越紧，最后形成小球粒

原因

纤维性质：纤维强力高，伸长率大，特别是耐疲劳的纤维易起毛起球

纱线结构：纱线捻度大时，纱线中大纤维被束缚的很紧密，纤维不容易被抽出，不易起球

织物结构：平纹织物最不易起球，缎纹织物最易起球，针织物较机织物容易起球

改进技巧：选择捻度好 毛感少的纱线不容易起球，织物越紧密，越不容易起球。适当的烧毛，剪毛 刷毛处理，可降低织物的起球性能。过量的柔软有一定的退捻作用，会增加起球的风险。酶处理和抗起毛起球整理都能一定程度的提升抗起毛起球性能。

 7.漂、非氯漂色牢度

1）不合格影响因素

活性氯与染料发生反应，导致染料发生氧化分解；

过氧化物与染料母体发生作用，使染料变色或褪色，或者使染料与纤维的结合受到破坏。

染料耐氯漂、非氯漂色牢度与染料结构有关，一般活性染料普遍较差。

2）如何改善

合理筛选染料，选择耐氯漂、非氯漂结构的染料；（活性染料一般较差，还原染料最佳）

染色前充分精练，染色后充分洗涤，力求去净杂质，保持织物中性，因为杂质的存在和酸、碱性都会加速氯漂、非氯漂条件下染料分解；

采用耐氯固色剂提高染料的耐氯性能，加强染料与纤维的结合；

氯漂固色剂对美标要求提升1级左右，日标要求可以做到4级。主要还是跟测试方式和有效氯浓度不同有关

8. 牛仔织物耐臭氧色牢度

1）不合格影响因素

牛仔一般用靛蓝染料染色，靛蓝染料在强氧化剂的作用下会分解成靛红，而臭氧具有强烈的氧化作用

靛红应为红色，但实际测试所看到的现象更偏于变黄，这与使用的染料纯度、染色加工所添加的其它化学物质、织物和后整理工艺有关

2）如何改善

选择结构耐臭氧氧化的染料

抗氧化防黄助剂

环保项目

甲醛问题

甲醛问题的来源很广泛，如固色剂Y、M，有些柔软剂，防水剂，粘合剂，硬挺树脂，等有些会有甲醛。同时空气中的甲醛迁移也会造成织物上甲醛超标，但是这些都可以避免，因为随着环保观念的提升，绝大部分染化料助剂都已经把甲醛排除。

但是现在给大家介绍两个不能避免的甲醛问题的工艺

一是免烫整理（树脂整理）助剂在定型时会分解出甲醛造成甲醛含量超标。

二是棉永久阻燃工艺，助剂里也有甲醛，也会造成大量的甲醛超标。去年有一家公司在世界上第一次开发出了无甲醛的永久阻燃工艺，现在还没大量的推广，工艺也不是特别成熟。

同时这些工艺也需要特别注意甲醛问题:手感硬挺整理 固色时选择了有醛固色剂 植绒工艺的胶水选择 甚至涂料印花也需要对粘合剂进行选择。

2. APEO超标

APEO作为一项化学指标被有些国家，特别是欧洲国家严格限制，那现在我们来看一下这个物质是怎么跑到我们面料上去 。第一，我们面料染色前处理中用到的有些精练剂、渗透剂，印花染色中的净洗剂、匀染剂，后整理时柔软剂中的乳化剂等有可能是apeo物质的来源，，由于前几年大量的把TX、NP系列表面活性剂作助剂原料，其防范有难度，唯一的道路是印染厂坚持使用环保助剂，严格杜绝含有APEO的助剂进厂使用。选择德美 传化上市公司或者鲁道夫 亨斯迈 日本日华的助剂会更有保障

    3. 重金属离子超标

金属离子铬 锑 等在出口欧洲产品中检测严格，如果超标，也象甲醛超标一样会产生严重后果，在助剂中，这类金属离子较少，但有些助剂会造成超标，如阻燃剂三氧化二锑乳液含有大量汞，毛纺上用媒介染料时，所用媒介染剂为重铬酸钾或重铬酸钠或铬酸钠，Cr6+会超标，锑的来由是胚布浆料，胚布上本身就含有，有些吸湿排汗助剂

4.pcp（有机氯载体） 一种重要的防霉防腐剂，方便保存，一般存在于染色中用到的匀染剂，修补剂，染涤毛混纺 涤睛混纺用到的载体染料有可能含有

5.偶氮 以前重要的染料中间体，存在于染料之中，现在绝大部分染料公司都把偶氮染料排除了，偶尔存在于一些杂牌染料上，需要注意毛纺色纱纤维（余姚地区），有时会有偶氮超标问题。建议先行测试，合格再买回生产。

以上为纺织面料检测不通过常见问题解析及如何去解决改善！